今有源頭“活水”來——日照公司工業廢水零外排 達到國內鋼企先進水平

2020-06-24
 

“通過水沖渣工藝,每天有2000立方米濃鹽廢水被高溫鐵渣蒸發消耗,為我們實現工業廢水零外排打通了‘最后一公里’。”6月6日,在日照公司5100立方米高爐水沖渣現場,日照公司能源動力廠水處理專家張亞宇介紹。

作為黃海之濱的新建鋼鐵企業,日照公司按照“新水源頭消減、過程串級利用、廢水處理回用”的思路,提升能源管控能力,打造綠色制造品牌,積極創建資源節約型、環境友好型企業,努力實現與城市共生共榮,和諧發展。

地處海濱,靠海“用”海。在新水源頭消減方面,日照公司依靠天然地理優勢,采用海水直冷、海水淡化等非常規水源的開發利用技術,用海水替代生產用新水。同時,采用焦化干熄焦、煉鐵高爐煤氣干法除塵、煉鋼轉爐煤氣干法除塵等“三干”節水技術,高濃縮倍率技術等節水新技術,極大地減少了對淡水資源的提取使用。

“在過程串級利用方面,為確保水質、水量、水溫、水壓的系統平衡,我們采用‘分質供水、梯級利用’技術,實現了工業用水的合理串級循環利用,噸鋼用水量達到2.6立方米,處于國內鋼鐵聯合企業的領先水平。”張亞宇興奮地說,“節水減排的真正‘竅門’遠不止這些,廢水全處理、全回用,才是我們實現零外排的‘殺手锏’。”

張亞宇介紹,日照公司的工業廢水來源分為凈環水和濁環水,主要產生于煉鋼、軋鋼、焦化、發電等工序。加上生活區餐廳、浴室、辦公樓排出的廢水,整個廠區平均每天產生廢水量約1.7萬立方米。

為構建節水生態鏈,日照公司投資1.1億元建立了污水處理廠,運用世界先進的反滲透膜技術,采用杜邦反滲透膜元件、蘇伊士納濾膜元件,對生產廢水進行全處理,日處理能力達到3萬立方米。

“通過縱橫交錯的地下管道,把各個工序的生產廢水和生活廢水匯集到這里集中,先是進行廢水預處理,沉淀過濾去除泥沙顆粒物,以及部分有機物等,再進行多級深度處理、濃鹽水處理,這就是基本的廢水處理工序。”

在污水處理廠廠房內,日照公司能源動力廠車間主任朱振偉介紹:“根據水質的不同,結合生產需求,經過處理后的水,分門別類地全部回用到生產中,真正做到了‘吃干榨凈’,真正實現了工業廢水零外排。”

在朱振偉眼里,工業廢水就是放錯了位置的“好”水。談到日照公司工業廢水的重復利用,他脫口而出:“我們經過初級反滲透工藝處理的一級除鹽水,可以回用于煉鐵高爐和煉鋼轉爐的冷卻,每天消耗量在3500立方米;在一級除鹽水的基礎上再處理產生的二級除鹽水,每天有8000立方米回用到各類加熱爐產生蒸汽;二級除鹽水經過EDI(連續電去除離子)設備而產生的高品質純水,回用于電廠鍋爐使用,可以減少新水消耗4200立方米;最后剩余的濃鹽水,還能回用于高爐沖渣工序。”

“我們污水處理廠生產的一級除鹽水品質已經很高了,蒸煮之后不產生水垢,達到了飲用水標準,可以拿來直接喝,不信你可以嘗嘗。”一邊說著,朱振偉一邊擰開水龍頭,接了一杯水,一飲而盡。

“目前,我們的工業廢水處理設計能力大于實際使用能力,有利于水質、水溫、水量調節,也為二期工程建設創造了條件。通過工業廢水深度處理循環再利用,不僅實現了廢水零外排,而且每年資源化利用污水600萬立方米,為企業節省資金4600萬元。”朱振偉一臉自豪。(來源:山鋼)

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